硅酮耐候密封胶起鼓原因及解决方案

　　市面上建筑硅酮耐候密封胶其固化过程中，环境的温度和 湿度对其固化速度均有一定影响。一般来讲,温度越高,反应速度越快;湿度越高,反应速度越快。推荐的施工条件为:环境温度在4℃到40℃的范围内,相对湿度大于50% RH。

　　当环境相对湿度较低时(低于50% RH),密封胶的固化速度变慢,密封胶表面固化足够的深度所需的时间会较长,在密封胶表面还没有固化足够的深度时,如果胶缝的宽窄变化(这通常是由于面板的热胀冷缩导致的)较大,胶缝的表面就会受到影响,出现不平整现象。

　　由于耐候胶的固化速度、模量、打胶厚度以及胶缝宽 窄变化幅度等因素的不同,胶缝不平整的表现也不尽相同,有的是整条胶缝中间隆起,有时是连续的鼓包,有 时是扭曲的变形。这些表面不平整的胶缝在最终固化后,其内部都是实心的,不是空心的,因此我们统称为“起鼓现象”,见下图

　　起鼓现象判断的依据是：

　　1.受到阳光照射面的幕墙板块胶缝出现大面积的不平整现象;而北面(没有阳光照射)胶缝均是平整的;

　　2.割胶查看已完全固化的不平整胶缝，胶体是实心的。

　　我国北方地区(如西北、河南、山东、北京、河北、东北、内蒙等地)的春季和秋季，空气相对湿度较低(湿度长期徘徊在30%RH左右) ，早晚温差大。幕墙胶缝出现起鼓的情况比较常见,尤其是材料线胀系数较大、随温度变形明显的铝板幕墙。

　　我国南方地区空气相对湿度较高，早晚温差相对小些。幕墙胶缝出现起鼓的情况相对少一些，但在冬季等温度较低的情况下，大尺寸铝板幕墙或折弯铝板幕墙的胶缝也容易出现起鼓现象，见下图

　　总体来讲,起鼓现象是耐候胶在一定的环境条件下,接缝发生的变形较大而导致的,并不是耐候胶本身有质 量问题。我们总结容易引起耐候胶起鼓的因素有：

　　1.环境湿度低，引起密封胶固化慢，比如我国北方地区的春季和秋季，空气相对湿度较低，有时甚至长期待徊在30% RH左右

　　2.温差大。接口热胀冷缩使板块位移规律滑移，这种情况多数在铝塑板幕墙中容易出现。铝塑板是线膨胀系数较大的材料，特别是北方的春、秋两季昼夜温差较大，使得未硫化完全的硅胶受拉伸、压缩而起皱形成棱状纹路，从而密封胶表面出现凹凸不平。

　　3.面板材质,比如铝板的线胀系数较高,是玻璃的2-3倍,所以同尺寸的铝板比玻璃的热胀冷缩变形更大;

　　4.板块尺寸和形状,比如尺寸大的铝板导致的接缝变形也会较大,异型铝板的接缝变形比平面铝板大;

　　5.胶缝尺寸,当胶缝较窄时,同样的面板尺寸变形导致的胶缝宽窄变化的比例会偏大。

　　起鼓现象是耐候胶固化速度、环境湿度、环境温差以及胶缝宽度、面板材质和尺寸等因素综合作用的结果 起鼓的耐候胶内部是实心的,不会影响耐候胶长久的密封性能,但会引起胶缝外观不平整。

　　要消除这种起鼓现象,就要考虑消除上面提到的造成起鼓的不利因素。在上面提到的因素中,环境湿度、面 板种类和尺寸以及接缝尺寸一般很难改变,剩下的能改变的因素就只有温差和胶的固化速度了。因此我们有如下 的施工建议：

　　1、选用固化速度相对较快的胶。冬春季，酮肟型胶比醇型胶固化要快,能解决大部分耐候胶的起鼓问题;可选用我司领域9600或者领域9700幕墙耐候胶。

　　2,如果由于湿度过低或温差,胶缝尺寸等原因导致的胶缝相对变形(绝对变形/胶缝宽度)实在太大,选用了领域9700幕墙耐候，仍出现起鼓现象(根据我司多年经验,这种情况下选用其他厂家的产品也会出现同样的问题),我们建议选用以下的一种或几种方式进行施工:

　　a)在阴天抓紧时间施工,因为阴天昼夜温差小,胶缝变形小,不容易发生起鼓现象。

　　b)采用适当的遮阳措施,比如用防尘网等遮挡脚手架,使面板不直接暴露于阳光曝晒下,降低面板的温度,减小温差导致的接缝变形

　　c)选择合适的时间打胶(在该立面的面板被阳光曝晒时施工)。

　　d)如果上述两个方法均无法解决起鼓的情况,可以采用二次打胶的方法,即先打一次凹陷的胶缝,待其固化2 - 3天,具有弹性后,再在其表面打一层胶)。