门窗五金领域如何实现碳达峰？春光五金紧握节能降碳改造“路线图”

　　实现“双碳”目标是重要的时代命题，关乎建筑企业发展大事。日前，国务院印发的《2024-2025年节能降碳行动方案》再次指出，要重点控制化石能源消费，强化碳排放强度管理，大力发展绿色建筑建材。优化能源结构、推动原料低碳化势在必行。

　　绿色制造是五金建材领域碳达峰的核心要求。春光五金28年专注门窗五金生产设计，深刻认识到行业领域剧变下的发展新要求、新机遇，充分借势“双碳”战略产业革新浪潮，在探索中完成绿色转型，在转型中实现可持续发展，助力优化我国建筑领域能源赛道。

　　提高新质生产力，能源配置合理

　　春光五金作为国内铝合金、塑料门窗五金配件行业头部企业，坚定贯 彻“新质生产力本身就是绿色生产力”重要指示精神。“节能降碳”概念的普及，推动了春光五金实现技术创新、材料升级和工艺改进。

　　近年来，随着“双碳”进程加快与能源转型深入推进，春光五金加速绿色低碳创新和环保技术应用，致力于为用户提供节能、舒适的家居环境。截至目前，春光五金通过投入多个模具中心，引进智能数控设备等措施，实现了生产端上的材料环保化、技术节能化和施工绿色化，节能降碳水平显著提升。

　　跳出了传统工业产业樊笼，春光五金以供应链调控产能产量，继而实现能源合理配置。春光五金持续搭建供应链水平架构，通过强化企业平台建设、做长做精产业链条等方式，完成了上下游供应链整合，既保障了企业内部资源与外部资源合理调配，也让产能规模得以合理控制，满足了社会对行业“绿色低碳转型”的要求。

　　在绿色生产力发展的基础上，企业研发团队对门窗五金产品进行了多维度升级，实现各类实木及铝木复合门窗、隔热断桥门窗等配件迭代，进一步解决已上市产品的能耗问题，以先进的五金业态引领行业向“绿色、节能、高效”的方向发展。

　　实现智能化调度，能源结构优化

　　“中国绿色化、多样化、高端化消费需求与日俱增，存量改造升级和增量优化调整潜力巨大。”国家制造强国建设战略咨询委员会专家指出，国内绿色低碳技术创新密集活跃，企业深化绿色低碳转型有广阔的发展空间。

　　春光五金深知实现“双碳”目标，不仅要在生产力上做“加法”，也要在产品全流程中做“减法”。春光五金告别传统工业模式，大步迈入智能技术化改革进程。企业通过自主开发的MCPQ智能商务系统，目前已实现研发端、生产端、销售端的全流程可视化、数字化和智能化。生产标准化、信息传递无纸化和管理集中化的落地，让企业完成了以科技“降本增效”的发展规划。

　　在企业运营方面，春光五金搭建起ERP管理系统，布局全国分公司、办事处及国外销售网点，以技术驱动打造全球化销售渠道及互联网技术平台。着眼全球式营销推广服务，企业未来可通过平台实现一体化服务，更高效的对接各类合作伙伴，实现产品端全流程节能化。

　　眼下，建筑行业处于高质量发展新阶段，各类企业仍经历着重要战略机遇期。春光五金正坚持加快绿色低碳技术攻关，积极推动产业高端化、智能化、绿色化发展，在努力实现碳达峰、碳中和目标的同时，也培育着绿色发展的新经济动能。