巨额耗电困扰半导体工厂？槽公教您如何节能省电！

　　台积电是我国台湾地区知名的芯片企业，规模庞大，拥有多个生产基地。

　　2020年，台积电一年耗电量达到143.3亿度电。这是什么概念呢?深圳常住人口为1344万人，当年居民用电量146.6亿度电，台积电一个企业年用电量与深圳市上千万居民年用电量相当，成了不折不扣的“耗电怪兽”。

　　半导体工厂生产加工对电力的输送密度、输送效率和输送安全性要求极高，可耗能如此之大，不禁引发行业思考：如何在保证安全生产的前提下，实现节能省电的目标?

　　在电力领域，节能省电可以通过降低电能耗损来实现。电能损耗是指在电能运输、转换和使用过程中，因为各种原因导致电能转化为其他形式的能量而失效的一部分。针对节能省电，槽公很早就建立研发团队研究新型节能环保技术，并在2015年获得节能省电证书。同时，槽公研发出SK-LINE-ECO型号第五代新型节能母线槽，让节能省电技术拥有了更为具体的实际应用。

　　徐州高新区先导半导体薄膜材料项目是江苏省2023年重大项目，项目总投资67亿元，集成了各种世界先进的材料技术和智能化制造技术，主要生产能够广泛应用于电子、信息、通信、航空航天、国防等领域的半导体薄膜材料，是国内前沿的高科技项目之一。

　　半导体材料工厂内部由于生产加工中处于高温环境，容易燃烧而产生大量酸性气体。加之半导体材料制造的过程中需要大量使用光阻液、显影液等有机溶剂。这些溶液主要是有机物质，在蚀刻、清洗、薄膜生长等过程中，会产生大量有害人体，污染环境的化学物质。这些化学物质容易腐蚀电力设备，造成漏电、短路现象，危害人身安全，还容易让工厂内的大量精密仪器与贵重设备出现故障，造成重大经济损失。因此，除了节能省电之外，母线槽也要提升防护等级，增强耐腐蚀能力，才能运送更加安全可靠的电力。

　　槽公通过PHS模式，结合客户实际情况与客户需求，为客户定制“创芯”方案，严选高纯度电解铜作为母线槽导体原材料，电阻率≤0.01677Ω.mm²/m，导电率高达101%IACS。输电线路阻抗损耗小，可以接受更高电流密度传输，电能运输、转换过程中的能量损耗大大减少，用电质量和用电效率显著提升，从“芯”上帮助客户减少电力损耗。

　　考虑到母线槽还需经过上述的各种复杂应用环境，槽公提升了产品的防护等级，进一步加强产品防护能力，并且在原先设计的线路上进行二次优化，将母线槽安装在设备和线路的关键传输位置，并且提前预留了插接口，方便后期设备增容取电，同时也做了线路改造预案，为后期线路改造需求提前做好准备，也为客户的节能需求增加了更多的选项。相对于传统的母线槽，槽公母线槽的电能损耗可降低约20%以上。长期使用槽公母线槽能够带来显著的运营成本降低，曾有客户在使用槽公母线槽后，成功节约了上百万电费。

　　路漫漫其修远兮，槽公将上下而求索。电力行业的发展还有很遥远的路要走，还有很多瓶颈需要突破，每一次的突破都能够给电力行业带来深远的改变。槽公作为一家有担当，有能力的母线槽企业，立志引领国产母线槽行业趋向有序良好发展，致力于让天下人用上安全母线槽供电系统。