揭秘日均产量352件的索菲亚4.0工厂的厉害

　　近年来，智能化技术正深刻改变着制造业的生产模式和产业形态。柜类定制专家索菲亚在行业内率先解决了个性化定制需求和规模化生产之间的矛盾，生产综合实力在过去十多年保持高速增长。始终保持耀眼成绩的背后，离不开其4.0智能工厂的强势助力。

　　该4.0智能工厂拥有自主知识产权，按照德国工业4.0标准完成规划设计及落地实施，集智能仓储、智能装备、智能物流设备及智能质量检测设备于一体，全程不落地，不经人手，将传统生产车间的制造孤岛联接为一条智能化生产线，实现全智能化生产，大大缩短每批次的生产周期，厚植创新基因，迈步中国“智”造。

　　数据驱动转型升级

　　打破传统生产壁垒

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　　作为国内定制家居龙头企业，索菲亚深耕柜类定制，见证了国民家居变迁，从80年代满足基本使用功能，到90年代设计美观和体验舒适，再到如今的风格多样化、产品系列化，中国人已经进入到了个性极度张扬的时代。

　　面对“左手个性化、右手规模化”的新时代，索菲亚早在2012年就引进了全球先进、亚洲一流的生产体系“柔性生产线”，在行业内率先解决个性化定制与规模化生产之间的矛盾。

　　随后的2018年，“未来工厂”工业4.0车间在湖北黄冈首次亮相，这个车间拥有自主知识产权并符合工业4.0 标准，进一步提高产能利用率，打破传统生产壁垒。

　　在“未来工厂”，在智能制造体系的支撑下，从智能立体原料仓出发，每一款板材在开料、封边、打孔、包装等多个环节中实现全程不落地，任何一台设备、任何一个传输机器都是数据驱动，这些就是索菲亚的智能基因、创新基因，满足消费者个性化需求，完成小批量、柔性化生产，并实现工厂规模化发展。

　　在工艺制造方面，索菲亚采用德国先进封边和质量检测设备，一方面能够实现精准的封边操作，另一方面又严格的保证封边的质量。在德国专业生产线的操作下，索菲亚产出的板材打孔精准度误差严格控制在2mm内，确保柜体安装具备完整的匹配度。

　　分拣环节也无不彰显出索菲亚强大的制造实力，因为不同客户的不同订单都是混在一起生产的，这里就需要智能技术的支撑，把属于同一个订单的所有板件分拣出来。

　　索菲亚柔性生产线机器人智能分拣系统，采用“六轴机器人加书本架”的缓存分拣模式，实现24小时连续不间断的分拣货物，大大地提升分拣效率与准确度。

　　凭借智能制造为核心的行业新型制造体系，4.0车间支撑起大规模非标定制家具的生产需求，索菲亚实现从高度化定制化的产业变成规模化生产。

　　据悉，索菲亚湖北黄冈4.0车间每日人均产量为352.94件，人均产量是普通车间的2.5倍左右。黄冈4.0工厂车间将制造孤岛联接为一条智能化生产线，大大缩短每批次板件的生产周期，进一步提升了生产水平和生产效率，最大限度地实现了降低能耗和绿色生产。”

　　聚焦环保标准等级提升

　　力证环保超越欧标

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　　在解决规划化生产扩大产能的同时，索菲亚不断拓宽产品线扩充产品品类，最终打造28个系列，63款颜色供消费者选择，为家装风格搭配提供更多样选择。

　　对家居来说，环保可谓是最核心的指标。为了给消费者提供绿色环保人居空间，索菲亚在行业内最早提出关注“无醛”健康生活理念：

　　2004年获得了中国环境标志产品认证证书(简称“十环认证”)，2016年推出环保性能更优越、环保等级更高的基材无醛添加康纯板，2019年康纯板刨花板板芯获得美国环境保护署(NAF)无醛豁免认证，同年通过瑞士SGS测定，环保性能得到认可。

　　为了做好环保，索菲亚团队埋头苦干近三年，让每块木板都印有二维码，一旦出现任何质量问题，客户、企业扫码就能追溯到源头，形成产品全产业链的质量追溯系统，只为给消费者提供最环保、最安心的产品。

　　作为行业龙头企业，索菲亚凭借大规模非标定制实力及信息化管理体系、最高环保标准、高端产品品质等打造核心竞争力，构筑竞争对手较难跨越的壁垒，无疑将在行业中占据优势地位。期待索菲亚继续在智能制造和产品品质上不懈努力，为消费者带来更具品质的家居体验。