海上风电前景广阔，叶片涂装水性化将成行业焦点!

　　我们通过一系列风电的数据和广东省海上发展的规划，就可引出风电产业发展的必要性和产业缺口。尽管在前几年，我国的弃风问题非常严重，但2017年已经有所好转，据悉2017年海上风电比上一年增长了97%，而2018年1—7月份增长也非常快。

　　作为重要的非化石清洁能源——风电，尤其是海上风电前景广阔。我们以广东为例，众所周知，广东省海岸线长、海域大，沿海风速也比较大，热带气旋影响比较频繁，所以海上风电的发电资源比较好。从规模来看，广东省2020年就要开工建设1200万千瓦，到2030年是要建成3000万千瓦的装机规模。

　　面对需求如此巨大的产业，想必这将成为众多供应商的争夺重地，而风电产业“供应链”绿色化就显得尤为重要。就行业来看，大力开展整个绿色化转型工作，从上游的绿色设备、采购、制造、物流(包装)，到销售、消费、回收、再制造几个领域进行全产业链绿色化以及降本增效的打造，对于降低整个产业链的能耗、物耗、水耗以及三废的排放，可谓起到至关重要的作用。

　　而目前环保被推上了热点，顺应行业和风机制造商的需求，无疑成为了包括叶片和涂料等供应商展露环保本色、体现技术创新的好机会。因此，在叶片涂装水性化和延长叶片免维修周期等领域的技术合作和探索上，一直都会成为该行业的焦点。

　　据了解，海上叶片的要求是25年的使用寿命，这对叶片涂料的要求非常高。而在这之前，风电叶片涂料都是溶剂型的，随着环保政策的影响，向水性涂料转化的趋势已经到来。

　　值得关注的是，叶片在水性化的过程中对涂料要求是不变的，比如说膜厚和固含量就必须达到一定要求，防护性能特别是前缘防护不能降低，而且后续的维修周期也要尽可能缩短，因此对涂料厂商的筛选十分挑剔。

　　风能是天然资源，而高固含和水性涂料的目的，也是努力把排放和废弃物减到最少，通过两者的完美结合才能契合绿色产业链的发展要求。目前有数据表明，PPG提供的风机叶片涂料能够通过3000小时UVB，免维护周期会更长，抗盐雾做到3000个小时， 2000小时冷热循环也是为了保证涂料不开裂不粉化。此外，模拟叶片的前沿通过80个小时雨蚀实验还是没有破坏掉，这几乎已经是业界非常好的性能指标了。

　　当然，要制造完美涂料，必须有优质的原料。对于PPG风机叶片涂料的重要原料提供者——科思创，就是很好的例证。据闻，科思创最新的环保技术中就包括研发了一个新型的双组分水性聚氨酯面漆技术，VOC排放低于60克每升，一次施工膜厚达到100微米以上。新型的解决方案除了其环保优势，还可以实现在不同温度、湿度不同环境之下的涂装，同时干燥更加快，保障生产效率的提升。同时基于新的技术综合性能可以得到大幅度的提高，保证风电叶片更好更长的运行，延长维护的周期，保证上下游合作伙伴的利益。

　　2016年7月

　　科思创与PPG合作，将聚氨酯涂料体系用于全球第一支PUR基材的37.5m叶片。

　　2018年1月

　　科思创与PPG合作，将创新的聚氨酯涂料体系推广用于全球第一套55.2m长PUR基材的叶片，在哈密成功涂装应用。

　　2018年10月

　　全球第一套PU基材的叶片在铁岭装机成功，创新的聚氨酯涂料体系接受苛刻的实际运行考验。

　　近年来，环保和可持续发展是主要方向，政府非常关注行业企业的可持续发展，能够带来很好的可持续发展解决方案的供应商必定会成为市场的有力竞争者，而水性涂料的配方开发，逐渐将创新技术转化为具有生产力的新产品，相信会在未来时间为这个行业客户提供符合可持续发展要求的解决方案。