致敬三十年 陶瓷喷墨墨水创新篇

　　从一无所知到超70%市场 国产墨水书写逆袭神话

　　2017年6月1-4日，中国国际陶瓷工业技术与产品展览会(简称“新之联陶瓷工业展”)将迎来30周年盛典。自1987年起到今天，新之联陶瓷工业展整整走过了30个春秋。在这个集中展示中国陶瓷工业前沿技术的舞台上，陶瓷喷墨墨水无疑是近些年来最耀眼的“明星”。不论是产品创新趋势，抑或是市场格局的变化，陶瓷喷墨墨水这些年来的发展脉络，都可以在这个舞台上得到最直观的体现。

2012年2月14日，某国产品牌墨水上机应用

　　从喷墨工艺得益的，不仅仅是陶瓷企业，它对于陶瓷生产的上游供应链更是形成了一波猛烈的冲击。对于产业链上游的材料供应商而言，陶瓷喷墨墨水的出现，开辟了材料研究的新方向。不论是普通颜料墨水，还是功能性墨水，抑或是渗花墨水、水性墨水等等，陶瓷喷墨墨水在中国发展9年以来，开辟了一个又一个充满惊喜与商机的市场。

　　诞生于新世纪元年，从引进到国产

　　关于陶瓷喷墨墨水的研究，最早发布成果的是美国Ferro与西班牙Kerajet。根据相关资料显示，1998年，西班牙Kerajet开发了世界第一台工业使用的陶瓷装饰喷墨打印机，陶瓷喷墨墨水则由其与美国Ferro公司联合研制。2000年 1月 7日，Ferro公司向美国专利商标局提交了一份名为 《用于陶瓷釉面砖/瓦和表面的彩色喷墨印刷的独特的油墨和油墨组合》的专利，该专利阐述了陶瓷喷墨墨水的制作方法，为陶瓷喷墨打印技术奠定了良好的基础。

　　但在2000-2006年间，喷墨系统只有可溶性墨水，色彩范围低、稳定性差和成本高等弊端，制约了喷墨打印技术的发展;直到2006年，西班牙的Esmalglas-Itaca、Chimigraf、Colorobbia、Torrecid 四家公司相继进入陶瓷喷墨墨水领域，随着物理研磨技术的提升和完善，陶瓷喷墨墨水的发展得到了迅速提升。

　　使用陶瓷喷墨墨水进行生产，不仅可以丰富表现的颜色，提升瓷砖表面的逼真度，而且简化了生产工艺，性价比也极具竞争力，因此，陶瓷喷墨墨水一经推出，就在陶瓷行业引发了革命性浪潮。

　　相对来说，在陶瓷喷墨墨水的研究上，国内的色釉料企业起步较晚。虽然记录显示国内喷墨印刷用陶瓷喷墨墨水的研究始于2000年，但真正攻克技术难点、实现自主生产却是在2011年。

　　国内市场转折点的来临是在2008年。彼时，随着欧洲国家对中国引进喷墨打印技术设备限制的放松，国内一批优秀的企业开始瞄准喷墨技术市场，开始着手自主研制陶瓷喷墨墨水。迈瑞思、明朝科技是国内首批自主研发并批量生产陶瓷喷墨印刷用墨水的企业。

　　在2008年-2011年间，虽然有不少企业进军墨水领域，但成效并不理想。直至2011年，国产墨水才在“2011中国国际陶瓷工业技术与产品展览会”(简称“2011新之联陶瓷工业展”)上首度正式亮相，引爆全场。

　　迈瑞思2011年在新之联陶瓷工业展上展出了9种颜色的陶瓷喷墨墨水和1种面釉，引发了媒体和专业买家的高度关注，据称该公司2009年前开始研发陶瓷喷墨墨水，2011年3月正式宣布成功研制出陶瓷喷墨印刷用墨水。明朝科技也于同年正式推出陶瓷墨水，且正式宣告其公司的墨水已经进入生产应用阶段。

　　另外，康立泰、万兴色料、柏华科技、汇龙等企业也均在2011-2013年正式推出陶瓷墨水。而道氏技术的陶瓷墨水在2012年10月17日正式推向市场后，又于2013年12月通过了省部级技术鉴定，这被认为是“国产墨水技术达到了新水平”的标志性事件。

　　与市场格局同样呈现剧烈变化的还有陶瓷喷墨墨水的价格

　　据介绍，陶瓷喷墨墨水在最早引进中国的时候，价格最高可突破100万元/吨。“主要原因是彼时墨水的加工成本高，因此墨水的价格也居高不下，均价大约保持在60万元-80万元/吨左右”。

　　2013年-2014年，是陶瓷喷墨墨水市场快速扩容的阶段，但同时也是价格下滑最严重的阶段。笔者通过查阅资料获悉，至2014年底，进口颜料墨水价格跌破10万元/吨，而彼时国产的普通颜料墨水均价约为7万元/吨。从2014年底开始，颜料墨水的价格逐渐趋稳，截止目前，国产的普通颜料墨水价格已经稳定在4~6万元/吨左右。

　　新产品不断涌现，助推行业创新升级

　　陶瓷喷墨墨水发展十余年来，衍生出了不同材料组成、不同功能和不同效果的几大类产品，包括普通颜料墨水、功能性墨水、渗花墨水、水性墨水等。

　　颜料墨水是当前陶瓷行业应用最为广泛的墨水，主要用于表面着色。但是从目前的情况来看，若想全面开启抛光砖的喷墨时代，不论是墨水企业还是陶瓷生产企业，都还面临着一系列的问题有待解决：首先是由于渗花墨水的渗透轨迹并非直线下渗，而是在助渗剂的辅助下扩散式向下，因此渗花墨水的渗透深度和纹理精度之间有着无法调节的矛盾。相对而言，渗花墨水现阶段颜色还不够丰富、齐全。此外，为配合渗花墨水工艺，成熟的抛光砖坯体配方结构及烧成制度等还有待完善。

　　水性墨水被认定是陶瓷喷墨墨水的新方向。据介绍，当前墨水最大的问题是油性墨水与水性的釉料之间存在相互排斥的问题，为解决这个问题，当前陶瓷厂家的做法是先利用平板印刷在喷墨处理后的砖面上施一层保护釉，然后再进行淋釉抛光。由于水性墨水的颗粒粒径较大，发色效果也较油性墨水更好，因此在色彩表现上也更加丰富。

　　随着数码喷墨技术在陶瓷行业的深入应用，喷墨墨水产品也在不停推陈出新，为终端瓷砖更丰富的花色和更精细的产品提供技术支撑。据知情人士介绍，继功能性墨水、渗花墨水之后，一种应用于三次烧的“玻璃墨水”也已经于近期被引入国内市场，并进入实际生产应用。

　　材料的革命仍在继续，功能性升级是大势所趋

　　陶瓷喷墨墨水的出现，给整个陶瓷行业所带来的，无疑是一场材料的革命。

　　在陶瓷数码喷墨技术出现之前，瓷砖着色多采用丝网、辊筒印刷，这种工艺会因为换版和冲洗等原因造成大量色釉料浪费;而且由于丝网和辊筒印刷均为接触式装饰方式，在对瓷砖表面的凹凸、下陷等特殊效果进行处理就难免有些捉襟见肘。

　　陶瓷喷墨墨水诞生之后释放的庞大的市场需求，激发了色釉料企业热情，为数不少的企业纷纷斥资进军墨水市场，其中尤以2014年最甚。通过对近几年新之联陶瓷工业展上的参展商初步统计，笔者发现，角逐墨水市场的国内外企业数量高峰期时可达到30余家。

　　即使竞争已趋白热化，但在业内人士看来，陶瓷喷墨墨水市场依然大有可为。“喷墨对陶瓷行业最大的推动作用是实现了材料标准化、产品个性化以及生产数码化”。高继雄认为，从这个层面而言，喷墨技术的影响远远不止目前所体现出来的，其在推动陶瓷行业未来发展有着更为深刻的意义。

　　而墨水的进一步发展则需要侧重去研究高强度发色色料，强化墨水在加工方法、亮度强度、彩色范围、印刷质量、均匀性和稳定性上的优势;除此之外，鉴于建筑陶瓷功能化是传统建筑陶瓷产业升级的必由之路，如高强保温砖、抗菌陶瓷砖、抗静电陶瓷砖、抗辐射陶瓷砖、光伏发电陶瓷砖、光伏发光陶瓷砖等功能性陶瓷产品。业内认为，未来陶瓷喷墨墨水也需要在功能性上进一步提升与完善，助推陶瓷行业产品转型升级，实现个性化、功能化的发展。

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