敏捷机械：一项技术让陶瓷企业减少25％能耗

近两年来，国内陶瓷市场遭遇持续滑坡，不少中小型陶瓷企业苦苦营生。随着瓷砖产业进入洗牌时期，通过技改升级压缩生产成本，已经成为很多陶瓷企业渡过转型期的出路。 

在南安，深耕陶瓷机械领域20多年的老牌陶机企业敏捷机械，就迎合下游陶瓷企业需求，推出了新一代“组合式连续式球磨机”。这套新设备通过引进国外先进技术，对国内传统陶瓷生产技术进行升级，相较传统加工设备节省了25%的能耗，成为新常态下陶瓷企业的节能“撒手锏”。 

低碳时代到来之际，新型节能陶瓷机械正是迎合市场发展潮流的产物，节能环保产品必将成为陶瓷机械行业未来的发展趋势，这也给新型陶瓷机械发展带来了契机。”福建敏捷机械有限公司董事长助理蔡毓斌说。　　本报记者林超连文/图 

“洋”技术实现本土化 

实际上，连续式球磨机在国外陶瓷行业并不算新鲜玩意儿。蔡毓斌告诉记者，早在上世纪90年代，这项技术就在国外诞生，并凭借高效的进料出料效率，以及生产的连续性优势，在陶瓷行业迅速推广。 

那么，作为陶瓷生产大国，中国却为何迟迟没引进这项技术？“连续式球磨机对原材料要求非常高，而国内很多陶瓷企业的原材料远远达不到这种设备的材料使用要求。”敏捷机械技术部经理梁金坤向记者解释。 

梁金坤说，在陶瓷生产中使用连续式球磨机，每小时进的料，都必须严格按照配方，一整套复杂的进料系统，对进料的形状、配比要求都很高，国内大多数陶瓷企业达不到这样的要求。正是与市场的“水土不服”，让这项新技术在国内的推广上一直止步不前。 

近两年来，随着国内陶瓷企业对生产设备节能属性的要求日益提高，陶瓷机械转型升级已经迫在眉睫。作为国内最大的球磨机生产制造商，敏捷机械决定将连续式球磨机技术引进国内并加以改造。 

我们只需要根据国内企业的原料特性，将这项技术本土化，就能适应国内陶瓷生产需求。”蔡毓斌告诉记者，去年，公司对连续式球磨机项目进行立项，并组织了技术部10多名研发人员进行技术攻关。此外，由于新产品对原材料的加工精度要求更高，敏捷还投入大量资金引进了先进的生产设备。 

为了让新设备更加“接地气”，敏捷将连续式球磨机与传统间歇式球磨机进行配合使用。“陶瓷企业需先用间歇式球磨机磨3个小时，放出来的浆再通过连续式球磨机进行加工，这样出来的效果才会好。”梁金坤说。 

经历大半年时间研发，这个项目在今年上半年大致成型，并开始批量生产，面向市场推广。

助企业节省25%能耗 

在敏捷机械生产车间，记者看到，工人们正在忙着对连续式球磨机原件进行加工装配。 

负责球磨机研发的工程师黄金源介绍，和传统的间歇式球磨机相比，连续式设备将轴头设计为空心，可以实现进料出料同时完成，并且设备可以一天24小时不停地工作，无需停罐。“连续式球磨机可以节省25%左右的能耗，对很多陶瓷企业无疑是省钱的帮手。” 

这样一套节能设备，尽管才刚推出市场没多久，就得到了回应。近几个月来，不断有老客户上门咨询。最近，漳州一家陶瓷企业在考察完设备后，已经下了订单，目前设备正在紧张地生产当中。 

新设备市场前景如何？蔡毓斌对此信心十足。在他看来，当下陶瓷机械企业，只要迎合节能趋势进行新品研发，市场不用愁。 

近两年来，受整体经济环境影响，国内陶瓷产业遭遇滑坡。再加上国家对传统产业落后产能的改造，各地的LNG替代工程，令不少中小规模陶瓷企业举步维艰。但蔡毓斌认为，越是行业发展的特殊时期，企业越需要通过技改，淘汰传统落后的生产方式，用更节能环保的生产方式，缩减生产成本，提升企业活力。 

现在所有的费用都提高了，销售变得更难，企业只能从成本上往下压。目前很多陶瓷企业的发展，都朝着加大产量、降低单位平方价格的趋势发展，为了生存下去，生产线就必须朝着节能的方向整改，节能新设备才会有更大的市场。”蔡毓斌说。 

连续式球磨机的研发，将让很多陶瓷企业告别高耗能的生产方式，极具市场前景。黄金源告诉记者，除了节能外，连续式球磨机更加小巧。“等量的生产任务，原先需要用10台间歇式球磨机，现在只需3-4台间歇式球磨机，配合3台连续式球磨机就可以完成，而且占地面积比传统设备少了很多。” 

据介绍，目前国内生产连续式球磨机的陶瓷机械企业并不多，这项技术在国内的落地也始于近两年。“敏捷机械做间歇式球磨机20多年，作为上游设备生产商，紧跟市场趋势不断研发新品，是我们应对行业发展新常态作出的最佳选择。”蔡毓斌说，接下来，敏捷的产品研发还将在节能降耗上多做文章，争当陶瓷产业链上的“节能先锋”。