智造领未来丨萨米特全数码喷印超大规格薄板获“国际先进”认定

　　12月25日，萨米特肇庆禄步生产基地传来喜讯——由广东陶瓷协会组织的，广东萨米特陶瓷有限公司完成的“全数码喷印超大规格陶瓷薄板研制开发”，经鉴定委员会审议达到“国际先进水平”。

　　此次新产品新技术鉴定会在萨米特禄步生产基地举办，鉴定委员会由华南理工大学教授吴建青，武汉理工大学研究员邵刚勤，广东陶瓷协会高工陈振广，广东省建筑材料行业协会高工刘莲香，广东省建筑设计研究院高工郭伟佳，广东轻工职业技术学院教授毛瑞，广东陶瓷协会专家委员会教授级高工江显异，佛山市出入境检验检疫局高工肖景红，中建三局第三建设工程有限公司高工彭德贵等9位资深技术专家组成。

　　鉴定会议现场直击

　　此外，包括中国建筑材料联合会原副会长、广东省建筑材料行业协会首席专家吴一岳，广东省建筑材料行业协会常务副会长、广东陶瓷协会会长陈环，肇庆高要区经济和信息化局(科技局)科管科科长李晓兰、知识产权管理科副科长李伟新，以及集团副总裁简润桐等一众高层也一起出席了鉴定会。

　　近年来，陶瓷大板成为了建陶行业各大展会上最炙手可热的产品，“无大板不大牌”一时间被奉为经典，各大品牌均纷纷推出了各种规格、厚度的陶瓷大板。但是，在生产超大规格陶瓷薄板方面，由于超大规格陶瓷薄板对坯体的强度和韧性要求较高，而国内粉料的配方和粉料加工同国外还有一定差距，因此生产超大规格陶瓷薄板一直存在技术困难。

　　鉴定会环节

　　集团研发团队向鉴定委员会做了详细报告。

　　此次提交的“全数码喷印超大规格陶瓷薄板”生产工艺，为陶瓷行业首创的3200 mm×1600 mm×6 mm超大规格陶瓷薄板。该产品采用了新型卧式无模成型工艺，且简化了施釉工序与设备，全程由数码喷墨机完成，完全无水化制作，保证坯体强度在2.0-2.2MPa以内，实现了对无水釉线进行大板面量化生产的示范，引领创新的清洁生产工艺。此外，多组喷墨机创新性地采用串联组合的形式，使功能墨水和彩色陶瓷墨水在各通道按预定设计的布局分配，最终量产出色彩更丰富光泽、柔滑或粗糙触感实用性更强的超大瓷质薄板。

　　据简润桐副总裁介绍，经过一年多的研制开发工作，3200mm×1600mm×6mm超大规格陶瓷薄板已如期上线生产，生产设备运行稳定，产品优等率94%以上，日产量达到5000㎡以上，完全满足市场需要。

　　专家组实地勘察萨米特生产基地

　　与会专家听取了项目组的汇报，审查了相关技术资料后，还实地勘查了绿色智能制造示范工厂，并参观了当代陶瓷研究院。

　　专家组现场考察产品

　　专家们勘察新明智绿色智能制造示范工厂和当代陶瓷研究院

　　“全数码喷印超大规格陶瓷薄板研制开发”项目获评“国际先进水平”

　　本着严谨负责的态度，专家评委们对“全数码喷印超大规格陶瓷薄板研制开发”在原料制备、颗粒级配、烧成制度、强度性能、应用场景等方面都提出了质询和建议，最终，评委们一致认为该项目达到了“国际先进水平”。

　　作为一个创新型品牌，萨米特在大板生产方面一直走在行业前列。从行业首个绿色智能示范工厂，到当代陶瓷研究院，再到中国建陶行业大板研究中心，无不引领着大板智造的风潮。此次全数码喷印超大规格陶瓷薄板研制开发获得“国际先进水平”认定，不仅是对新明珠在大板研发、制造方面的肯定，也是对萨米特一直坚持“以匠心致创新”的认可。

　　“这是一条接近完美的生产线。”中国建筑材料联合会原副会长、广东省建筑材料行业协会首席专家吴一岳在总结时如是说道，他同时也提出了期望，“大板虽然生产出来了，但怎么去打开它的市场，我们还需要做很多很多推广方面的事情，以及后续应用的一些工作。最后，我送给萨米特六个字：无止境，不领军。希望在大板开发应用的这条路上一直走下去，继续领军陶瓷行业。”

　　“无止境，不领军”，这既是褒奖，也是鞭策。超大规格陶瓷薄板投入市场后，产品加工应用与配套服务必将增多，萨米特也将致力于对陶瓷大板精细化加工应用，促进大板市场向更高端、更实用的技术的道路上前进。