剑指500亿级产业集群，西部瓷都·夹江转型升级新目标

　　如今，国内建筑陶瓷行业产能过剩，环保要求越来越高，整个建筑陶瓷行业处于优胜劣汰的“洗牌”阶段，夹江陶瓷也走到了转型升级的“十字路口”，干好“瓷器活”的“金刚钻”如何炼造，才能为“西部瓷都”书写出高质量发展新篇章?

　　“强身健体”

　　淘汰落后产能陶企全部“煤改气”

　　“十几年前，夹江许多工厂的车间里弥漫着厚厚的粉尘，墙壁都染黄了……”夹江陶瓷协会秘书长宁安全清楚地记得过去建陶企业生产时的场景，而现在的夹江县，烟囱林立、烟气刺鼻的现象已难再见，空气质量优良天数明显增多，“夹江蓝”时常出现。

　　变化，得益于激烈的市场竞争和“高压治污”，尤其是去年夹江县在全国率先开展陶瓷企业“煤改气”。

　　“高峰时期全县有100余家陶瓷企业生产线200余条，多数修建于上世纪八九十年代，窑炉普遍短窄、产能低、能耗大，夹江陶瓷很快就面临发展瓶颈。”宁安全坦言，如今市场已经变了，企业如果不主动去变，迟早要被淘汰。

　　为此，夹江县鼓励企业抓住全国陶瓷产业“洗牌”契机，以节能减排为抓手，进行技术与设备改良，创品牌提品质，不断提升核心竞争力。

　　“生产一平方米的瓷砖，使用天然气虽然比煤气成本高两成，但传统的煤气燃烧后，会产生大量的一氧化碳、二氧化硫，而天然气燃烧后只会产生二氧化碳和水，而且天然气燃烧的热值要比煤气高得多，能耗更少。”盛世东方副总刘秋明介绍，去年4月公司停用了原有的3台煤气发生炉，改为使用天然气，还对现有陶瓷生产线进行了技改升级，“现在，瓷砖从原料到烧成、施釉再最后出成品，近2公里的‘旅程’，几乎全部通过机器来完成，生产能力是过去的两倍，但用工还有所下降。”

　　据夹江县经信部门消息，截至目前，夹江县工业用气月供量是250万立方米，能源供给十分充足，生产要素保障到位。　夹江陶瓷产业的倒逼升级，从数据上看更直观：近4年，夹江县技改、新建高端陶瓷生产线32条，总投资40多亿元，淘汰落后、老旧生产线43条;去年以来，全面停用煤气发生炉271座，使用天然气的陶企增至81家，新建生产线劳动生产率提高40%，综合生产成本降低20%，综合能耗下降8%。

　　“舒经活血”

　　产品推陈出新龙头企业谋市场

　　通电9分钟有热感，28分钟室内温度上升6℃，电能转化率达90%……除了传统的陶瓷产品，盛世东方总经理陆文杰还展示了一款地暖产品——安德盖姆石墨烯地暖瓷砖。

　　因为“黑科技”石墨烯的加持，一片传统陶瓷瞬间脱胎换骨。近年，盛世东方与中科院、清华大学建筑研究设计院等科研院校合作，并于去年5月成立四川省安德盖姆石墨烯科技有限公司，推出了石墨烯地暖瓷砖、墙暖画等系列石墨烯供暖产品，销售足迹遍及国内20多个省市及北美市场。

　　“陶瓷产业由于门槛较低、产品科技含量不高，导致市场上产品同质化严重。”在夹江县经信局负责人看来，创新才是转型升级的根本出路。夹江正深入实施创新驱动发展战略，围绕打造绿色智慧陶瓷特色产业集群，鼓励支持企业自主创新，加快产品结构调整，大力发展功能性陶瓷、文化陶瓷、工艺美术等附加值产品。

　　敢于打破常规，推陈出新的不只是盛世东方。新万兴瓷业的“碳纤维地暖砖”已揽获多项国家专利;明珠陶瓷企业科研团队一次次攻克难题，累计开发出了3D喷墨仿古砖等38个专利产品;建辉陶瓷研发的陶瓷薄板采用独创特殊陶瓷生产技术，可节约60%以上原料和50%以上的运输成本……

　　因为创新，夹江陶瓷企业得以“舒经活血”，生命力不断迸发。

　　通体大理石、柔抛砖……2017年，夹江县高端陶瓷产品占比提升5个百分点，达35%，全年陶瓷行业完成专利申报44件，其中发明专利6件;今年1至4月，全县57家规模陶瓷企业完成产值71.29亿元，同比增长20.56%，实现销售收入63.52亿元，同比增长17%。“在国内陶瓷业新一轮竞争中我们实现了弯道超车，功能性陶瓷全国领先，石墨烯地暖陶瓷已走向全国。”夹江县经信局负责人为夹江陶企点赞。

　　“华丽转身”

　　陶企“退城入园”发挥产业聚集效应

　　作为夹江陶瓷的发源地，漹城、甘霖、黄土三镇汇聚了夹江产区近50%的陶瓷生产企业和陶瓷生产线。但夹江城市化进程的不断加快，加剧了与附近陶瓷生产企业间的矛盾，其中环保问题尤为突出。

　　为破解困扰多年的“陶瓷围城”问题，早在2013年，夹江就规划了高端陶瓷产业园区作为承接产业转移的新场所。该园区属于夹江经济开发区，除建筑陶瓷外，还着力发展包括卫生陶瓷、日用陶瓷、艺术陶瓷等多元化高端陶瓷产业项目。目前，以盛世东方瓷业为代表，夹江经开区内已入驻了新中源、米兰诺等知名建陶企业，传统陶瓷产业正在一步一步实现“华丽转身”。

　　去年5月，夹江县委、县政府印发《夹江县陶瓷企业“退城入园”实施方案》，要求在2017-2018年，全面实现园区外陶瓷企业“退城入园”，累计完成投资100亿元，园区工业集中度达80%。

　　作为夹江陶瓷产业提档升级“引擎”，夹江对园区内水、电、气、道路等基础设施均实施严格把关，坚持以高起点高标准打造，而“退城入园”项目必须在建设布局、规模、工艺和装备、质量管理、节能降耗、清洁生产等多方面符合要求。

　　5月28日，位于吴场镇的夹江高端陶瓷工业园区内，在建项目现场处处热火朝天，陶瓷企业生产车间机器轰鸣，生产线流转不停，一派繁忙的生产建设景象。截至目前，夹江“退城入园”陶瓷及玻璃制品企业共计44家，其中23家已停产或转产发展、15家计划就地转产或关停，而兴泰和、米兰诺等6家陶瓷企业已启动实质性“退城入园”建设。

　　“引进高端企业，能推动优质资源及优势产业集聚，高陶园正成为夹江陶瓷产业发展新洼地。”夹江经信局负责人表示，西部国际陶瓷城正抓紧建设，拟打造成为国内国际陶瓷产品的西部交易中心，搭建东陶西移、南陶西移的桥梁……“西部瓷都”正以超常的速度，推动夹江陶瓷产业转型升级，走高端化、品牌化、绿色化发展之路，一个特色鲜明的“中国西部瓷都·夹江”陶瓷产业集群已形成，力争到2021年集群产值达到500亿元。