顺丽木门——产能与个性化双向并行

【中国建材家居网】木门行业经过高速发展，已经成为一个以机械化生产、技术含量为核心竞争力，知名品牌不断涌现的重要产业。木门行业受南北地域限制较为明显，产品覆盖难以实现真正互通，致使区域覆盖成为木门企业主要发力方向。位于四川成都的顺丽木门，经过市场培育与行业沉淀，近两年实现突飞猛进的发展。带着惊喜与疑问，中华门窗网总经理朱云、营销总监戴慧带领记者团探访顺丽木门成都总部，探寻西南木门强企顺丽木门的腾飞奥秘，同时双方就行业发展趋势及企业应对方向等问题进行了深入探讨。

实现产能突破 夯实发展基础

在木门行业风生水起的年代，成千上万个品牌及代加工厂如雨后春笋般迅速成长壮大，然而国内木门市场正在逐步迈进品牌竞争阶段。顺丽木门董事长李志洪认为，在经济下行的大环境下，供过于求的状态仍将持续，企业在品牌上无法进行提升，就无法做大做强，加之消费需求的个性化增强，产能、工艺、格局等多方因素，将成为制约木门企业发展的主要因素。在这个阶段，整个木门行业进行一次大洗牌和资源重组，实力弱的会淘汰一批;定位思路不清晰，产品没特点、亮点的又会淘汰一批;品牌沉淀不够，没客户基础的再淘汰一批，2016年能沉淀下来的品牌一定是更具有生命力。

面对竞争与压力，顺丽木门优先集中解决产能问题，现已实现年产量近20万套的目标。2015年顺丽木门年产值突破6000万，2016年将全力实现产值过亿的目标。随着渠道的进一步扩展，将持续优化生产线，进一步提高产能及生产制造工艺。中华门窗网总经理朱云表示，作为西南地区木门代表，顺丽木门顺应行业发展大势，因地制宜地调整发展策略与方式，发展情况令人惊喜。在产业整体竞争层次不断提升的当下，品牌企业带动发展的趋势将不期而至，顺丽木门经过几年的沉淀，充分发挥了个性化优势，坚实地前行在专业化的道路上。

追寻个性需求 突出差异发展

顺丽木门作为君客木业旗下重点打造的品牌，产品主要针对80、90后具有个性审美的年轻人，以现代时尚、色彩美学、简约美式、怀旧复古为主线，顺丽木门的发展一直备受行业关注和经销商的青睐。顺丽木门的高速发展，源于清晰的发展思路。李总认为，未来3年、5年，甚至10年，80、90后将是主流消费群体，对居家审美、个性多元化的需求越发强烈。在这一点上，顺丽木门走在了行业的前端，以‘多彩空间，我的定制.家‘为品牌定位，十足地满足了年轻人对色彩美学、怀旧复古及时尚混搭等方面的多元化需求。

面对不断增强的个性化需求，顺丽木门深知个性化定制的优势和趋势，继续加大研发力度，不断研发和创新定制类墙板、电视背景墙、衣柜、酒柜等配套产品，到目前已经越发成熟与稳定。面对订单量与个性化需求的激增，顺丽木门为了降低定制类产品的出错率，将产品分成两条线进行生产：相对常规定制类产品为一条线，基本可以按标准化流程作业，而特殊个性化定制类产品单独做一条线，擅长特殊定制的技术工人集中在这上面，保证个性化定制产品的原创性和稳定性!在招商拓展方面，李总介绍，2016年顺丽将继续加大品牌的推广力度，提升品牌高度和行业知名度，进一步加强对终端的帮扶力度。2016年将建店目标定在保底100家，同时将采取一系列的措施，让经销商在最短的时间内完成快速建店并实现签单盈利!

注重工艺品质 发扬工匠精神

抢占门业十大品牌市场的关键在于口碑与品质，口碑的积累则源于用户对产品品质与服务的持续认同。近两年，顺丽木门全面革新生产设备，完善工艺流程，两种实现差异化搭配生产，既能满足产能的需求，又能保障制造工艺，为见证顺丽木门的工匠精神，中华门窗网记者团开启了顺丽木门探厂之旅。

在原料储藏区，顺丽木门采用美国进口的成型面板，具有密度高，不易变形的特点，外加对木材天然色素进行清洗处理，再喷底漆，有很好的抗黄变性能。在基材方面，顺丽木门采用天然木材的指接板作为全实心的基材，且基层自身就贴了一层平衡层，上面再覆盖面板，保证强度与平整度。

在木工工段，经过定制模压工段开料后，将根据生产计划单上门的款型、尺寸进行组合，装订成门的形状，对成型的基材和面板进行粘压。顺丽木门采用冷压工艺，避免热压工艺在用材过多导致的变形。再通过砂光工序，对装订成型的基材再次进行平整度与厚度的加工，让门板的厚度更精确，表面的平整度很好，保证后期沾粘的牢固性。在裁板工序，对粘压成型的门进行长度与宽度的加工，按照客户的订单要求，切除长度和宽度的余量，达到成品要求的尺寸。在接下来的封边工段，对门体的侧面进行封边。封边完成之后再进行组装，在这个工序将针对个性化需求对变异产品进行手工加工，主要注重突出工艺，以满足客户工艺和个性化设计需求。最后进入组装工序，主要检查门体尺寸的匹配，看整个订单成品的完整性，对整个订单的产品进行最终的确认。

在油漆工段，底漆自动打磨生产线，用机械代替人工打磨对底漆进行加工，极大地减少了人工打磨的劳动强度，在平板门类给人工减少80%的操作。如果有扣线的门能够减少60%的操作，在打磨的过程中，生产线将对产生的灰尘进行集中回收，改善工人的做工环境。底漆打磨工段设有8个组，16个打磨房，主要是人工对异形的门板进行打磨加工，与自动打磨生产线相结合。面漆工序设置8个面漆房与美式擦色房，对底漆打磨工序的检验，二次确认油漆工序的质量。

面漆出后之后，在包装之前，要经过最后一次成品检验，一是对产品外观进行检验，二是对款式、颜色以及数量的配套与完整性进行检验，最终走向千家万户。

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