坚持精益生产，这位长虹人是公认的价值创造担当

　　在长虹模塑公司塑料二厂有这样一个人：

　　生活中率真和善、耿直厚道、言出必行;工作中严谨细腻、诚信务实、精益求精，是团队的中流砥柱。他就是二厂生产团队的何成。

　　但凡他经手的工作和任务，他都会层层部署与落实，并下功夫解决过程中出现的各种问题，最终实现订单顺利交付。

　　如果用一个词来概括他的2020，那就是：精益!

　　设置激励提人效

　　什么是精益生产?就是抓产效提升。

　　2020年，为提高二厂生产效率，何成推进建立了生产价值保障信息反馈与处理机制，要求每个产品都要落实到对应的机床、操作工、工艺技术人员。同时，加强过程监控，推动过程问题快速解决，积极推进制造与交付的互联互通，实现生产信息共享，准确预判不良因素，深入客户标准沟通，减少过程成本消耗和时间浪费，确保生产高效精准。

　　为激活一线员工生产积极性，他还在内部开展提效保产、百日奋战等劳动竞赛，设置超产奖、提效奖，以QC、IE、目标管理、团队绩效等方式激励大家，形成了一套劳资互惠的生产经营方式，促进了全员生产效率提升。

　　同时，在2020年厂房搬迁过程中，何成采用拉动+推进式管理方法，有效配置合理资源，执行内部产能策划，结合后端交付进度及搬迁进度，科学制定搬迁方案，在保障设备、机床快速搬迁到位的同时，也实现高新区、河边镇两区，空调、激光、多媒体高新区、多媒体河边、外部客户五地交付生产零影响。

　　此外，他还根据分厂实际情况与业务状况，发布《塑料二厂产量达标目标管理规范》、《塑料二厂外包业务管理规范》、《H产品信息安全管理规范》等，完善生产管理体系，推动生产进程。

　　极限库存提物效

　　库存对企业来说是必不可少，但如果对客户需求把握不精准，就会出现库存浪费的情况。为此，何成要求在极限状态压控存货，每个产品的储存数据都精确到个位数，严控提前生产带来的浪费，做到极致库存。

　　同时，他还引入TIM全面库存管理新概念，深度开发培训课件，全面提升全员库存管理意识，夯实存货管理企业文化。

　　在何成的推进下，2020年分厂物效在去年基础上提升24%;月均存货从四百多万下降至三百万;生产提前管控带来的客变影响从月均一百二十多万下降至三十五万;回收料从月均四十多吨下降至十九吨，并最终实现年末小于五吨的极限目标;大于4个月的积压物资从19年的月均四十三万下降至二十八万，实现年末小于十五万的极限目标。

　　牵头试模，做好前后端沟通

　　模具保障是精益生产的硬骨头，前端工作的推进需要未雨绸缪。何成通过产能策划，结合瓶颈生产理论、生产提前的策划，分析设备现状，实现点对点计划排程及试模排布，有效完成H项目试模及量产，落实了广虹及多媒体新品模具的试模交付工作。

　　而对待后端客户，他也会积极沟通与改善，协力提高生产配套和响应速度，形成良性高效的全生产链配套、服务体系，力争准时交付品质最高的产品。

　　五加二、白加黑是做生产管理的常态，即使休假，何成也会产生电话铃响的错觉，甚至深夜醒来，也会不自觉打开微信，生怕错过什么重要任务。

　　刚来的大学生，面对繁琐、紧张的工作任务，怨声载道说：做生产的真是太苦太累了，没有一刻消停的。

　　的确，做生产的人，都有强大的心脏，表面上看他镇定自若、风平浪静，其实都是他摆平理顺了那背后的乌七八糟、波涛汹涌，而彰显出来的定力与担当。

　　在二厂，何成就是大家公认的价值创造担当!