家具木器涂料向水性涂料转型答疑

　　多年来，木器涂料行业企业一直在探索环保水性技术应用，仍有不少问题亟待解决，水性产品的性能还不能达到客户的要求，为了解决下游市场接受程度不高等问题，涂料企业应建立相应的应对机制，扎实做到服务于市场;在不断推进“油改水”的过程中进一步提高漆膜性能，使得全产业链达成理性共识。

　　曾几何时，人们普遍认为，用水性涂装的家具外观会比用溶剂型涂料的差。更有些家具企业对水性涂料的印象停留在“混浊”“绿相”上，其实这些问题都是与成膜有关。在成膜的第一阶段，水的蒸发会使粒子聚集在一起，到了第二阶段，比水释放的慢的成膜溶剂就会产生化学作用，在这样的作用下，这些粒子就会软化并且开始溶解形成漆膜。第三阶段的结合过程就会直接影响到涂层的性能和外观。而这一步正是最为关键的一部，在水性产业链的共同努力下，通过调整配方解决了因为成膜而引起的外观差异问题。水性涂料制造的家具板材，其效果已经与传统的溶剂型涂料完全一致。

　　这例子仅仅是产业链相互协同努力的成果之一，如果想更为彻底地全面实现木器油改水，我们还需要在涂装设备方面下点功夫。对于一些已经具备聚氨酯涂料生产线的家具企业来说，只需要对生产线稍稍调整应该就可以转换为水性化生产线了(因为他们已经有烤箱，无尘喷台等)如果是一般的家具企业则需要在生产线上添加一些加热装置，因为水性涂料的干燥时间略慢。再者，由于水性涂料的涂装方式和溶剂型涂料不同，所以工人的培训也是其中的关键步骤之一。

　　如何才能立足于现有的设备、现有生产线、现有产品线、现有的涂装工进行木器油改水?携手楷凯家居，共同成立油改水专委会的项目小组，由双方团队组合的项目小组立志于服务家具、木门等木器企业进行油改水，驻扎于企业，全方位协助企业进行油改水。项目小组将“技术共享”的概念导入家具业，形成“全国范围技术支援、蹲点企业跟踪效果、提供专属解决方案”的思路，及与各地家具协会等专业平台进行合作，将水性涂装等方面的成熟“新工艺”打包，直送主要家具生产基地，提升中国家具的环保水平。

　　经试验证明，水性涂料的技术已经进入了逐渐成熟的阶段。水性家具木器涂料可以作为家具生产企业作为扩大企业的产品线以及寻求更大市场而将现有的溶剂型涂料转型的最佳选择。此外，水性涂料高效、环保的特性能使家具生产企业在环保的条件下生产，同时也能有效提供企业的声誉和社会责任。

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