后喷墨时代，品牌陶企拼的是这8种实力

　　在最初的几年，喷墨机让图案变得更丰富，多样化，原料库存便于管理，非接触式印花让生产上优等率更高，耗材浪费减少，转换产品便捷。但是随之而来的是产品的同质化，图案易被仿制，非陶瓷行业大军的涌入，新增窑炉产能越来越大，市场竞争越来越激烈。品牌企业不断的扩张，小企业则不停的降价竞争市场份额。时至今日，大批微小企业最终被市场淘汰出局，而留下来的中等企业状况依然不容乐观，仍然深陷在价格的泥潭里，而品牌企业则一路高歌猛进。

　　既然喷墨最终导致了市场格局同质化，市场之路是否应该回归传统呢?答案肯定是否定的，这样的格局是市场必然。回顾陶瓷发展历程，每一次重大新工艺的突破都大约经历了10年，而喷墨印花已经发展了9年，几乎覆盖了全中国20多个省市的陶瓷厂，总量达3000多台喷墨机每天24小时不停的运作。年产量达100多亿平方米。如此庞大的产能和市场竞争下，谁敢说今天放弃喷墨?恰恰相反，越来越多的生产者开始思索如何在喷墨的基础上下功夫。同时，色釉料供应商正在马不停蹄的展开新一轮竞赛。围绕着喷墨，新工艺正在不停的涌现。

　　1、产品规格的变化

　　随着诺贝尔引入第一台意大利西斯特姆的设备GEA，中国陶瓷真正进入大板时代，尺寸大至1600×4800(mm)，压力达到33000吨，该条生产线创下了多个全国第一，全国最大的喷墨机，最大的喷釉柜，最大的淋釉钟罩，最大的釉线等等。随之，新明珠和金牌亚洲相继跟进引进同类型设备，使得大规格瓷砖由一家独大转为三分天下。而市场上更多涌现的是恒力泰16800吨的国产压机。尺寸主要为900×1800(mm)。主要代表厂家有宏宇，蒙娜丽莎，马可波罗等十多家知名企业，短短一年内，大板市场风起云涌，同时也提升了中国瓷砖的国际形象。

　　2、产品工艺的变化

　　近些年来，中国瓷砖产品逐步与意大利、西班牙接轨，但相对庞大的中国军团，仍只限于少量优秀品牌。从工艺角度看，目前市场上主要呈现的的是干粒类产品，干粒半抛产品，干粒全抛产品。湿法通体着色，干法通体着色，结合釉抛类产品。釉料的光泽逐步由亮面走向柔光或哑光，而欧洲的产品正在由哑光走向柔光，并且也有不少亮面产品，这似乎预示着陶瓷产品全球一体化的进程又向前迈了一步。

　　意大利某些知名品牌的产品是无釉砖，这类产品与天然石材更接近，图案更逼真，即便是行业专家也会被迷惑，目前国内厂家受限于坯体材料的品质与成本，仍未开发此类产品，意达加公司的实验室及展厅已经完美实现该类产品，相信不久的将来会推动到市场上。

　　3、效果墨水的应用

　　随着喷墨市场的逐步饱和，西班牙各大釉料公司投入研发力度，研发出了一系列效果墨水，目前逐步走向市场的有亮墨水，哑光墨水，白墨水，闪光墨水，金属墨水，拨开类墨水，胶水等等，种类甚至多于普通颜料墨水。

　　效果墨水特别是胶水，结合种类繁多的干粒，可以让产品呈现出千变万化的效果。效果墨水的合理选择，可以开发出与市场上完全不同的产品，避免走喷墨时代千篇一律的老路，使得产品差异化，以提升企业经济效益。

　　欧洲地区水性墨水已经研发多年，虽尚未有工业机大量生产，但假以时日，必定会走向市场。

　　4、产品的转型

　　市场对墙砖的需求量正在持续减少，顺应时代是必然趋势。一线城市的装修风格正悄然发生变化，年轻人对装修的要求更高，老的模式已被打破，某知名企业早已对自己的生产线做出5年规划逐步转换产品以适应市场需求。被动永远挨打，当某一天你的产品突然不被接受时，再去考虑投入资金，那么资金的转化率是极底的。

　　除了墙砖的减少，仿古砖增长的趋势已势不可挡。欧洲地区瓷砖的尺寸也在发生变化。墙砖出现了400×1200(mm)，地砖则1000×1000(mm)。国内出现了新的尺寸800×2400(mm)，和一些大尺寸1000×3000(mm)。1600×3200(mm)，1600×4800(mm)反而已不再是新鲜事。

　　5、产品色系的转变

　　时代在变迁，当下年轻人的审美观已发生巨大变化，随着经济收入的提高，对家装色系的要求也在提高。20年以前，中国第一代商品房发展起来，那个年代装修的格局主要以米白色系为主，图案单一简洁，以干净整洁为主，但是很容易审美疲劳。10年后，人们的追求逐步提高，装修开始结合仿古，木纹，墙纸类设计。

　　过去的10年是陶瓷设计蓬勃发展的十年，设计公司不停涌现，设计资源几乎枯竭。而当下的人们，更注重品质生活，陶瓷的每一个细节都会被考虑，色调的细微偏差，图案的精细度，对于高贵的灰色调究竟应该如何掌控?偏红还是偏蓝?深度究竟该多少?如何搭配?这些已经被讨论了成千上万次。犹如舌尖上的中国对美食的追求一般，只有达到完美的才能在市场竞争中胜出。

　　6、喷墨机的变化

　　时间回到2009年，中国引入第一台喷墨机，当时的喷墨机仅仅4个通道，而墨水也只有3个颜色(其中一个颜色放两个通道)。比较具有代表性的喷墨机厂家是Kerajet，Cretaprint和Durst。当时一台4通道的机器非常昂贵，含税价格将近800万人民币。随着国内喷墨机迅速的崛起，比如希望，NKT，彩神，美嘉，泰威，工正的加入，国外也有西斯特姆，B&T，和天工法拉利等公司，一时间群雄角逐，价格也随之直线下降，目前一台4通道墙砖机已低于100万人民币。而近两年，精陶犹如一匹黑马，搭配着精工1536喷头，有薄积厚发的趋势。如今的市场喷墨机10-12通道已经成为标配，多的甚至达到16通道。更多的客户开始选者利用硬件设施来提升产品，区分市场。与喷墨机搭配的喷头也在由一开始的塞尔喷头逐步向星光喷头，然后精工喷头转换，而不再是塞尔一家独大，随着新喷头的研发，其性能越来越适合陶瓷工业生产。

　　7、全数码生产线

　　全数码生产线是陶瓷人对未来的憧憬，可以说目前在国内厂商佼佼者中已经隐隐显现这一趋势。全数码生产线将会给生产者带来极大的便利，就好比喷墨机当年的出现。

　　一切按照标准化生产，最大限度降低原材料库存，满足按需生产。由于整线设备及原材料目前的成本仍旧很高，实现全数码还需时间。

　　8、二次布料与全数码的结合

　　我国经济只要持续发展，人民生活富裕，对生活质量提出更高的要求，购买力持续提升，那么二次布料结合全数码装饰的瓷砖产品必将进入市场，届时瓷砖的生产工艺将非常复杂以适合高端消费者的需求，可能是坯体着色并二次布料干粉釉并加上整套全数码釉线上的各类装饰。对这一类型的瓷砖，本人只是对未来陶瓷发展的一个设想，这里只作简单描述。结合现在的消费能力和厂家的成本控制，目前还难以实现。

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