10年极致追求 常川江成为长虹工匠之星

　　为弘扬劳模精神，在全公司形成“学习劳模、争当劳模”的良好氛围，激励广大长虹人爱岗敬业、激情奋斗、精益求精、勇于创新的精神品格，三年一次的“长虹公司劳动模范”评选，于4月27日落下帷幕。经过长虹各业务单元的广泛推荐和公司评模组的精心组织，按照集体推荐、组织审查、综合评价等方式，坚持“高标准、严要求”和“客观公正”，共评选出来自公司管理、研发、工艺、销售、技能、防疫、扶贫七大类35名长虹公司劳模。

　　微长虹将陆续为大家展示新一代长虹劳模的风采，欢迎大家持续关注!

　　今天，和小编一起走进，长虹美菱公司箱发班长常川江，一位追求极致、精益求精的长虹匠人。

　　“你认为什么是工匠精神呢?”

　　“对自己从事的工作岗位热爱，尽职尽责，工作严肃认真不怠慢;遇到困难专心不懈怠，问题不解决不罢休;对生产的产品精益求精，追求极致，不放过任何一个细节问题。”常川江如是说。

　　10年职业生涯，在长虹“敬业担当，同创共享”的核心价值理念的熏陶下，他已从一个青涩的少年成长为一位独当一面的匠人。

　　初出茅庐却也一丝不苟

　　2010年3月，20岁的常川江加入了长虹美菱公司，任职机动岗位。那时他刚接触发泡，在出口基地十三工位。生产过程中，他发现箱体运载小车在箱体运载到对应横架时容易斜歪，箱体经常被卡在横架导向轮外。

　　这种情况需要操作人员将设备停止，冒着一定的安全隐患进入小车运行区域将箱体扶正才能使设备正常运转，大大影响了发泡效率。并且，空箱体卡在导向轮外侧，导致侧板折痕、受损，产生了较多缺陷乃至报废冰箱，增加亏损。

　　在一次合理化建议中，常川江凭借着在本职岗位上的强烈主人翁意识，提出在箱体运载小车上加装自动校准夹紧装置，在运行过程中校准小车位置，避免箱体歪斜造成损失。

　　初出茅庐的他以为这个建议只是自己的异想天开，没想到竟被公司采纳。公司很快就加装了一台小电机和两个光栅实现了这一方案。这一改进杜绝了因箱体歪斜耽误产量的现象，减少了缺陷、减少报废冰箱，使公司避免了每月大约20台冰箱报废的成本损失，节省金额预计2000元每月，同时也消除了安全隐患。这让第一次提出建议就被采纳的常川江兴奋且自豪，直至现在公司仍然采用这种装置的箱体运载小车。

　　“工匠之星”的成长之路

　　常川江的“工匠之路”并非一蹴而就，而是10年如一日的刻苦钻研，奋勇拼搏得来的。一步步踏实走来，他的身上时刻闪耀着长虹人坚韧奉献的精神与一往无前的奋斗姿态。

　　2011年，刚刚成为一名发泡工的常川江也曾迷茫、困惑。但他在师傅的教导下努力学习，逐渐学会了换模具，熟练了岗位技能。

　　熟能生巧，行行出状元。在生产过程中，常川江优化了夹具、侧板同步链条，校正侧板与低模板之间的间距，节省了每个模具30分钟的更换时间，提升16%的换模具效率。

　　2013年，他通过了发泡高级考试，期间配合工程装备部进行模具搬迁整合工作。针对老设备搬迁后枪头小车运行速度慢、影响效率的问题，他自发对枪头进行改造提速，调整枪头到位注料程序，减少因为枪头运行问题而浪费的时间8秒钟，提升发泡效率9%。

　　2014年初，设备搬迁后顺利投产，常川江完成了公司下达的1400的日产任务，被提拔为箱发班长。

　　之后，他带领团队钻研模具，解决各种“疑难杂症”，使发泡单小时效率达到9圈至10圈，换模时间由4小时提高到3小时左右，2015年他带领的团队被评为年度“优秀班组”。

　　当谈及团队管理时，他说自己作为一个管理者一开始也很困惑，但是他知道“一根筷子易折断，十根筷子折不断”。

　　每个人的性格、长处短处、岗位技能都不相同，通过对团队成员的仔细观察，把适合的人放在合适的岗位，建立科学的管理制度，分工明确，责任到人，在充分沟通与信任的基础上和团队达成共识，“心往一处想，力往一处使”就能成功。

　　常川江知道，在这个信息化的时代，人力会逐渐被机械取代，重要的是学会接受新事物，不断学习新的科学知识，掌握新设备的操作，激发团队的积极性，向着共同的目标奋进。

　　截止2019年年底，发泡单机单小时发泡效率达到11-12圈。16付夹具日产最高可达1800台。简单的模具30分钟以内即可完成，生产效率大大提高。

　　常川江的团队目前正在研究模具如何再度提效，冲刺16付模具日产1900台目标。作为一个追求卓越的长虹人，他明白未来的路还很长，“勇于创新，团队致胜”将是他未来路上的照明灯。我们相信，这份追求卓越，精益求精的“工匠精神”会让他的路越走越远，越走越宽。