板式家具制造中传统热熔胶封边和新型无缝封边有何区别?

　　板式家具生产的三大工序是：开料、封边、钻孔，其中封边是最能体现家具质量的一道重要工序。如何选择合适的封边设备、如何提高生产效率、如何保证封边质量，是所有板式家具厂商都很关注的问题。

　　板式家具生产初期，封边完全依靠手工完成，在长期发展过程中，逐渐实现半自动化，再到现在的全自动化、智能化，板件封边的效率和质量得到了同步提高。

　　板式家具封边经历了使用热熔胶的传统封边技术时代和以激光封边、热风封边为代表的新型无缝封边技术时代。

　　传统封边技术

　　传统封边技术利用直线封边机或曲线封边机，用涂胶辊将加热至熔融状态的胶黏剂均匀涂布到板材封边部位，再用压辊将封边条压贴在板材上，待胶黏剂固化硬化，实现板材和封边条的胶合。

　　目前国内传统封边机使用的都是热熔胶，常见的热熔胶有聚酰胺热熔胶、EVA热熔胶、聚烯烃热熔胶、PUR热熔胶等，其中最常用的是EVA热熔胶和PUR热熔胶。

　　EVA热熔胶封边

　　以EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)基料热熔胶封边是国内最普遍，也是最早最成熟的封边技术，这种胶的通用性很强，几乎可以粘合所有的封边材料和基材，被业界誉为“万能封边胶”。

　　所谓EVA基料热熔胶，就是说以EVA热熔胶为基料，在使用时可以根据实际粘合材料的特性，直接使用或是选择加填料，满足使用要求。

　　但是EVA胶本身存在一些缺陷，在使用时对环境的要求比较高，封边产品的质量也存在隐患。

　　EVA胶耐热性能比较差，在使用时环境温度不能高于120℃。

　　EVA胶只限于物理性凝固，粘度较小，在后续使用中有封边条脱落的风险。

　　PUR热熔胶封边

　　除了EVA热熔胶以外，PUR(聚氨基甲酸乙酯)热熔胶是另一种普遍使用的封边胶。

　　相较于EVA热熔胶，PUR胶除了有物理性凝固外，还有化学性凝固。

　　胶液会和空气中的水分、板件表面的水分和封边带表面的水分发生化学反应，在板件和封边条之间形成分子聚合物，加固封边处的连接强度。因此PUR热熔胶的耐溶性、耐冷性和耐水性都比EVA热熔胶要好很多。

　　但是PUR胶这种活跃的化学性能是一把双刃剑，它既能给封边效果带来提升，也会给使用带来不便。

　　首先，由于PUR胶极易与水发生化学反应，在储存时必须储存在密闭容器中，阻断其与空气中的水分接触、反应的可能。

　　再者，EVA胶物理性凝固只需在冷却阶段等待短短数秒，而化学性凝固一般需要2-5天才能完全固化，延长了板材的生产周期。

　　无缝封边技术

　　使用传统封边技术的板式家具厂商都有一个痛点，就是封边后的胶线处理。处理胶线需要耗费巨大的人工，处理不好胶线问题，家具产品的档次就上不去。

　　无缝封边技术就可以完美地解决这个问题。

　　无缝封边使用了一种特殊的封边带，这种封边带有两层结构，表层是普通的封边带，底层是一种特殊的功能性聚合物。通过特殊的装置(激光或热风)，融化功能聚合物，就可以将封边条和板材粘合，达到较强的接合强度，从而实现无缝封边。

　　激光封边

　　简单来讲，激光封边技术是通过可以安全发生激光的封边设备，将封边带的功能层上的聚合物瞬间融化，压轮机构紧接着将封边带压贴到板件上。

　　整个过程激光集中能量熔融带有激光吸收剂的功能层，反应时间迅速，激光能量吸收率和利用率高，整个过程节能且环保。

　　特殊功能层与封边带的接合强度很高，就好比是一个聚合物整体，所以激光封边可以理解为只有一个“接合面”，从而大大提升持久性接合剥离强度，增强防水等功能。

　　激光封边技术省去了涂胶装置，减少了设备维护保养成本和后期处理胶线的人工成本。

　　热风封边

　　目前市场上用于热风封边的封边带有两种，一种是带预涂胶层的封边带，另一种是像激光封边用到的那种带功能层的封边带。

　　热风封边是通过封边机喷嘴喷射高温高压的热风到封边带上，融化预涂胶层或功能层，再用压轮机构把封边带压贴到板件上。

　　热风封边的封边质量可以和激光封边相媲美，用到的热空气更易获取且价格低廉，是一种低成本替代激光的方案。

　　但热风封边机喷出的热风只有部分被封边条背胶所吸收，其余部分都被浪费了，热风的吸收转化效率没有激光高。

　　在传统封边与新型无缝封边并存的时代，目前的热风封边机多做成一机两用，使用者可以在传统热熔胶封边和热风封边之间便捷切换。

　　传统与新兴，各有优势

　　传统热熔胶封边技术工艺成熟，应用普遍;原理和设备简单，通俗易懂;热熔胶价格低廉，生产成本较低。

　　新兴无缝封边技术可以提高封边质量，外观无胶缝，使用不脱落;封边时无需额外存储胶黏剂，不会对工件和设备造成污染;无需更换胶箱，提高了生产效率。

　　传统与新兴的封边方式在目前看来，各有存在的优势，板材生产厂商在选择封边设备时，要考虑生产效率、产品质量和材料成本、维护成本、人工成本等综合效益。

　　也许在不久的将来，会有更新的技术出现，或者无缝封边技术的成本能够降低，从而得到更普遍的应用。