薄膜凹印水性油墨产业应用成果展示圆满成功

　　4 月 27 日，来自全国各地 39 家软包装印刷企业的 90 余名领导、技术人员，以及中国印刷及设备器材工业协会、广东印刷复制业协会、北京中科丽颜科技公司(水墨研发厂家)、广东华新(佛山)彩印公司、运城制版集团的领导及专家共计 120 余人，齐聚陕西北人印机公司，现场观看由陕西北人制造的中国首台高端高速水墨凹印机，在塑料薄膜(BOPET/BOPP)上用 8 色水墨进行高速印刷的现场验收演示，当印刷速度上升至 300m/min 时，机器运行平稳，噪音低、效能高，薄膜上印着绚丽的色彩，犹如一道彩虹在人们眼前飞驰，现场人员聚精会神、热情高涨，对现场这么高的速度下进行水墨印刷并且完全没有溶剂油墨印刷时的异味感到惊奇。

　　演示刚一结束，不少在现场观看的软包装企业负责人和技术人员就钻到机组之间用鼻子贴近机上印膜或贴近墨槽去闻味，高速印完的印张被剪走，预备的众多样张也被观众拿的一张不剩。

　　演示所用水墨的北京中科丽颜公司技术总监魏洪涛先生被众多软包企业技术人员围在现场，大家都迫不及待地希望获得更多的有关水墨的技术信息。

现场行业联盟的领导嘉宾合影

　　在产品介绍环节，北京中科丽颜技术总监、水墨技术发明人之一魏洪涛先生对水墨研发的背景及研发技术路线的内容做了精彩介绍，引起了现场高度关注。魏总介绍说，此项水墨技术他们的科研团队已研发了近十八年，在这十几年来，他们投入巨资，一直锲而不舍，成果出来后，一直苦于找不到合适的印厂做测试，使研发成果的产业化应用迟迟没有取得突破。

　　最后在中国印工协、广东省印协领导的支持和帮助下，于 2015 年 11 月与华新(佛山)彩印公司、运城制版集团、陕西北人印机公司合作组成了水墨研发测试的产业联盟，华新彩印对水性墨工艺标准、工人操作规范、最佳的水性墨印刷适应性方法、水性墨印刷技术体系的建立进行了持续不断的反复摸索，并不断地对水墨应用提出新的技术要求。运城制版集团动用了几个制版厂，同时用不同的电雕曲线测试该项水墨，并不断与水墨研发人员研究沟通，互相改进，不断优化。陕西北人倾力投入，现场展示的这台高速水墨凹印机的设备针对塑凹水墨印刷的技术特性，融入陕西北人最新研发的高效、节能的除湿热泵干燥系统、半悬浮烘箱等智能化先进技术，把水墨印刷技术革命性地提升到了新水平。这个产业联盟，历时 16 个月，调整改进数百次，历经小试、中试、大试，直至批量投产，已在某大型知名品牌的包材正式生产投入市场达 360 多万平方米，在此基础上，华新(佛山)彩印公司被协会授牌为“水性油墨产业化应用培训基地”。

　　同时，该项水墨技术的先进性还表现在：实现水墨印刷和溶剂墨同等的印刷品质，并可与溶剂油墨在生产工艺上完全兼容，在一个印件上，不同色组可同时应用水墨、溶剂墨叠色印刷，这样为水墨推广的过渡的阶段给印刷用户很大的灵活性。另外，由于该项水墨所用稀释剂仅仅是纯净水和部分食用酒精，免除了大量高成本有机溶剂的使用，水墨的综合使用成本也低于溶剂墨的成本。

　　该项水墨技术在应用中，委托“国家包装质量检测中心广州质量监督检测研究院”进行的现场检测，结果为：生产车间印刷操作位置的 TVOC 浓度为 0.2mg/立方米、生产车间印刷机排风位置的 TVOC 浓度为 0.1mg/立方米，TVOC 浓度远低于国家标准 0.6mg/立方米，VOCs 排放量比溶剂油墨生产时排放减小 90%。

　　这项塑凹水墨新型材料技术意义重大，它在产业化应用上的成功将会使塑料薄膜凹印甩掉污染行业的帽子，进入环保、清洁生产行业，会使整个凹印行业产业链重新焕发生机。

　　治理 VOCs 排放，从源头抓起，塑凹软包装行业应对 VOCs 污染治理，已经有了解决方案。