自干感光抗蚀刻油墨相关知识

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主要技术参数

【品名】自干型感光抗蚀刻油墨

【包装】1KG

【性态】液态

【颜色】浅蓝色

【粘度】70ps±10ps（25℃） 

【不挥发份】70%

【功能】金属抗蚀刻,抗电镀

产品特点

自干型液态感光抗蚀油墨．具有优异的感光性能和耐腐蚀性能，突出的特点在于用户网印或喷涂后，在室温(30-35℃)下,放置1小时以上即可完全干燥．无需烘烤就能进行第二面印刷或进行感光、显影及蚀刻，大大方便了用户。

【工艺过程】网版印刷(200-300目)或双面喷涂＞＞自然干燥(室温35度,约2 h／避光)＞＞印刷第二面＞＞自然干燥＞＞曝光＞＞显影(2‰碳酸钠水溶液)＞＞蚀刻(酸化学腐蚀或电蚀刻)或电镀＞＞脱膜(5％氢氧化钠)。

【特点】液态感光抗蚀油墨广泛应用于精密金属图形的蚀刻．具有分辨率高、耐腐蚀性强的，但目前市场上所售感光抗蚀油墨，均需在70-90℃热循环烘箱中预烘干30～50min，表面干燥后才能进行感光、显影．对于双面板，要烘烤两次在使用时常遇到下列麻烦：

(1)烘烤不干导致粘底片；

(2)烘烤过度，不会感光或显影困难；

(3)双面板困两面烘烤时间不一样，造成感光、显影条件不一致；

(4)做大尺寸金属扳上的感光层无法烘干。对于设备条件差或烘箱没有鼓风的企业，使用时问题更多，成品率较低。

适用于高精密印刷电路板之线路抗蚀刻及不锈钢、铜、铝及白铁等材质的蚀刻。

使用说明

一、印刷：

采用40T网目(100目)印刷，镀镍金可用100T丝网；五金喷涂方式作业。

二、曝光

1、测试曝光尺：将曝光尺放置在油墨表面上，进行曝光测试，显影后以曝光尺格数为7-9格（采用21级曝光尺）盖膜确定曝光机能量指数的设定。

2、观察有无粘菲林现象。

三、显影

1、显影液（Na2CO3或K2CO3）温度30±2℃，浓度1±0.2%喷淋压力2±0.5kg/cm2

2、观察有无掉油、细线、沙孔、显影不洁等情况。

四、蚀刻

1、蚀刻药水PH≤9.5，喷压2.5 kg/cm2，温度60±5℃。

2、蚀刻深度（厚度）在0.2mm以内显影后无须后烤，蚀刻深度（厚度）超出0.2mm以上的产品请在显影后加高温后烤150℃x20分钟，以增强油墨的附着力得到较好的蚀刻效果。

五、退膜

自动退膜：NaOH浓度5-8%，液温55±5℃，喷压2±0.5kg/cm2。

手动退膜：NaOH浓度5-8%，液温55±5℃浸泡，用自来水冲洗干净。

感光线路油墨使用中应掌握的技术

丝印工序

一般丝印在基材上的厚度为20um-25um，后烘之后厚度在10um-15um。

预烘

是将油墨里面的溶剂初步蒸发掉，使后序曝光时不粘底片。即预烘温度为75℃-80℃，时间为15-20分钟。

曝光工序

是油墨经过预烘之后在紫外光照射下发生聚合交联反应，以至显影时不被冲掉。

一般液态感光线路油墨的曝光尺要求为7-9格（21格曝光尺）。在没有显影不净的情况下尽量提高曝光能量至上限。

底片透光量：底片暴光次数到300-500次后需停用。

曝光灯管：一般情况下，7kw曝光机使用之曝光灯管可使用时间达1000小时。

曝光灯管及冷却石英管心须保持清洁。更换时切勿用手直接触摸。

显影工序

显影是将未反应的（底片遮光部分）油墨用显显影液（NaCO3或K2CO3）冲洗掉，而留下已感光聚合部分（底片透光部分）。

注意事项

显影液温度一般控制在28-32℃之间；

显影液浓度一般控制在0.8%-1.2%之间;

显影压力一般控制在1.0-3kg\C㎡

显影时间一般控制20-30秒。

后烘工序

（为了获得性能优良的环氧树脂固化物，在高温下进行后固化是十分重要的。后烘使所有的官能团全部参加反应，从而提高交联密度，这样形成的互穿网络结构对于提高环氧树脂固化物的性能是非常有利的）。后烘使油墨中的树脂彻底聚合交联，使油墨层达到一定硬度。温度一般控制在150℃-155℃，时间为8-10分钟。后烘过度会使油墨变脆。

使用前

1、应将油墨充分搅拌均匀。

2、本系列油墨有需要稀释，请与我公司联系，我公司提供专用稀释剂。

3、此资料为本司实验结果，仅供参考，客户需实施确认实验后，再设定适宜的使用条件。

4、不得加783开油水开油，如要开油水用414防白水或我司专用开油水。

5、产品储藏于阴暗（没有白光）场所温度22±2℃，湿度55±5RH。

6、作业场所之照明，以黄色光为宜，避免太阳光及日光灯照射。

7、使用本油墨时，若接触皮肤，请以肥皂充分清洗。

作业场所必需保持干净，污染等会造成质量的不良与困扰。

8、油墨中含有溶剂，车间应保持良好的通风，温度22±2℃，湿度55±5%RH。I

信息整理：中国建材家居网十大油墨品牌专题小编整理报道